贵州精密纵剪机组-太原华冶设备研究所-精密纵剪机组厂

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纵剪机在搬移的时候需要注意的事项：

1.纵剪机在进行吊装搬运之前，一定要把纵剪机的控制器拆掉，还要保证他不会在大震动中进行。精密纵剪机组不能在吊装的时候有冲击和碰撞。精密纵剪机组要严格的安装图纸来进行电源和气路的连接布置，要保证电线和气路的长度恰到好处。如果是等离子的电源，那么我们就要按照等离子的电源制造来进行电、气的连接。

2.纵剪机的纵剪刀是利用偏心套来进行定位安装的，就算改变了偏心距的剪切重量，他的走料高度也不会变。就算工作台相互更换位子，离线来装刀，这也是不影响开料的，反而精密纵剪机组的工作效率会大大的提高。他的刀轴精度也是比较高的，可以用液压锁紧螺母这样刀盘定位的精度也是比较高的。

我们要根据实际的生产需求选择合适的剪切方式，争取让纵剪机发挥好的生产性能，同时在搬移的过程中一定要严格安装步骤来做。

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毛刺**差的原因及处理方法

{1}通过纵剪机后的条料毛刺**差主要有以下几个原因：

精密纵剪机组剪切用的刀具刃口不锋利，反映出的现象为条料上的毛刺是连续的;刃口损坏，反映出的现象为条料上有亮点且毛刺是断续的。出现这种情况应将剪刃调面或卸下刀具重新韧磨。刀具间隙太大或刀刃重合度太大，反映出的现象仍为条料上的毛刺是连续的，并伴有轻微的翻边现象。出现这种情况应停机检查刀具，调整好锁紧后再进行剪切。

{2}铜铝带从纵剪线滚剪后有荷叶边，精密纵剪机组厂，主要原因为：

精密纵剪机组刀具已钝或重磨刀后刀具刃角**过90°。这是需将剪刃调面或重新磨刀，磨刀后刀具刃角需小于90°(小0.5°~1°)。活动导向装置的上下压板未伸到剪切刃口处，或压板有磨损，已不平整，造成铜铝带剪切前就变形较大，因此剪切后产生荷叶现象。

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纵剪机剪切铜铝带的变形过程是滚剪刀受拉动上下滚剪刀，以相等于铜铝带的运动速度做圆周运动，上下滚剪刀的刃口距离随着刀体的不断旋转而逐渐减小，精密纵剪机组供应，铜铝带被刀刃不断地切入而发生变形，共经过弹性变形、剪切变形和断裂三个阶段而被完全剪断。

毛刺产生的原因：精密纵剪机组正常剪切条件下，贵州精密纵剪机组，上下滚剪刀之间存在一定的间隙。由于此间隙值大小的不同，产生的毛刺也不同。要想获得较小的剪切毛刺，两刀具的间隙值应较小。另外，调整间隙时，在刀具圆周方向上，检查应不少于4点。间隙调整均匀一致后手动慢慢旋转刀具一周，检查有无磕碰现象。一切检查无误后，即可正常剪切。剪切时，刀具的重合度应不大于铜铝带厚度的一半。

精密纵剪机组在能够正常顺利剪切的情况下，重合度越好，产生的毛刺就越小。滚剪刀具刀片的径向跳动和端面跳动应严格控制合格范围内，否则端面跳动**差容易产生崩刃，崩刃后剪切会出现亮点;径向跳动**差，会造成刀具重合度**差，精密纵剪机组多少钱，因而产生;刀具刃角**过90°，剪切时会产生毛刺，甚至会产生翻边现象。

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